疫情就是命令
防控就是责任
面对近期突发疫情
南京港股份公司高点站位，全力加速
持续聚焦疫情防控“加减乘除”
众志成城筑牢“防疫长城”
▲ 货物转运不断供
面对疫情多点散发、园区大气管控等多重压力，股份公司统筹安全生产、疫情防控和环保整治，通过外部协调和内部精细化管理等手段克服困难，为生产保供“加重码”。与属地政府协调沟通，优化车辆进出园区审批流程，打通车辆进出通道，确保车辆作业不受影响，货物运转不断供；利用南京港油气化工码头智慧管控平台、DCS系统，记载、分析、梳理出29种不同作业情况下装卸效率标准，修编船舶到港辅助时间标准，强化现场执行效率，压缩船舶停时，提高码头利用率，一季度在港作业船舶辅助作业时间合格率达100%；与船舶代理协调，提高资料审核及生产组织效率，一季度完成油轮作业52艘次，同比增加20.93%，海轮准点开航率达100%。
▲ 线上培训
股份公司党委提前部署，果断实行封闭运行，3月15日迅速开启“线上”工作模式，196名在宁居家办公职工，利用信息化设备开展工作，确保线上工作不停歇，居家办公不断线。作为居家办公的一员，人力资源部综合管理员姬锦开启“高效模式”，将453名职工人员定位管控表报送时间从每天下午3点提前至中午12点，确保公司人员管控工作落得精准落得扎实。居家办公以来，各部门积极组织开展线上线下培训，确保业务能力和专业化水平提升“不落后”，努力实现在人员流动上“减少”，在生活节奏上“放慢”，在工作效率上“不变”。
股份公司利用封闭运行期间驻港工作时间，多次召开专题研讨会议，针对F522储罐大修、610-611码头改建、工艺自动化建设、PTA项目合作等重点工作进行系统谋划推进，针对现场工艺进行专项“创新突破”。首次采用机械化方式清罐，彻底告别以往风险大、花费大、时间跨度大的“三大”清罐问题，清罐效率提高75%；改变以往操作思路，优化生产工艺，更新重要生产设备设施，北部罐区泵效提升173%，中部罐区整体泵效提升72%；反复试验总结，优化扫线工艺，将扫线模式由过去的氮气扫线变为通球扫线，形成一套成熟的通球扫线方案，单条扫长线时间从原来的40分钟，缩短至15分钟，扫线效率大幅提高，同时船舶冒舱风险和VOCs的排放大幅降低。
▲ 招待所逃生疏散应急演练
股份公司党委针对当前封闭运行期间105名驻港的南京职工以及环保压力不断升级的情况，统筹开展“两演一单”系列自检自查活动。3月16日生产运营部（罐区）为加强全员安全知识教育切实提高应急逃生和自救能力，熟练处置突发险情流程，联合HSE部、消防队共同组织储罐物料泄露应急演练。3月22日，HSE部为增加员工安全意识和自救互救能力，提高突发事件警觉性，组织招待所逃生疏散应急演练。3月25日，召开迎接环保督察专题会，成立迎查小组，由领导班子直接负责，梳理形成迎查任务清单，落实责任。3月27日，驻港领导班子带队对照清单逐一验收，确保清单整改“去除干净”。
