近日，随着中国石化巴陵石化公司（以下简称“巴陵石化”）原油输入F522五万方储罐（以下简称“F522罐”），标志着股份公司F522罐改造工程画上了圆满的句号。
此项工程包括罐体、安全附件、防腐保温等更新改造工作，目的是消除设备老化的安全隐患，延长储罐的使用寿命，确保储罐长久安全运行，为客户提高更优质的货物储存条件。
精心策划。F522罐作为巴陵石化在公司的主要中转储罐，双方约定7月份交付使用。由于工期紧、任务重，为确保项目如期完工，公司根据时间节点倒排工期，统筹策划做好招标采购、现场施工和各项维修工作。
优化机制。公司在第一时间成立F522罐改造项目工作组，同时建立职责明确、办事高效的工作机制，优化工作流程，实行目标责任制，确保高标准完成维修项目。施工期间，项目工作组克服宁扬两地突发疫情不利影响，充分利用公司封闭运行期间工作时长和人员相对集中的优势，安排每天专人值守，每周在现场召开项目例会，实行“5+2”、“白加黑”不停歇运转模式，全力以赴推进工程进度，确保项目中的堵点、难点能在最短时间得到解决。
打造精品。本次改造以打造精品工程为目标，项目组各成员在保证质量、工期，节约成本的前提下，主动思考、积极探索。改变清罐方式，首次采用“机械清罐”方式，改变了以往传统人工进罐的清罐方式，有效避免人工清罐的安全风险，同时大幅节省工期和油泥清运费用，清罐产生的油泥比传统清罐减少90%；探索清罐工艺，工程建设人员采用数据模拟分析，通过对罐壁测量变形数据分析比对，模拟浮盘在罐体大修后的运行状态；优化底板长短缝焊接工艺，提升焊接效率；总结以往储罐大修好的经验，继续使用牺牲阳极块，对储罐底板进行高效防腐蚀保护。经无损检测，焊缝返修率仅为0.2%，磁粉检测合格率100%，水压和注水试验全部合格。
